(1) Método de marcado directo: use las letras y números para marcar directamente el modelo y las especificaciones en el shell.(2) Método de símbolo de letra: use una combinación regular de números y símbolos de letras para representar la capacidad. El símbolo de texto indica la unidad de su capacitancia: P, N, U, M, F, etc. El método es el mismo que el de la resistencia. La desviación nominal permitida también es la misma que la de la resistencia. Para condensadores inferiores a 10pf, la desviación permitida se reemplaza por letras: B-- ± 0.1pf, C-- ± 0.2pf, D-- ± 0.5pf, F-- ± 1pf.(3) Método de escala de color: es lo mismo que la expresión de resistencia, y la unidad generalmente es PF. El voltaje de resistencia de pequeños condensadores electrolíticos también está codificado por colores, y se encuentra cerca de la raíz del cable positivo. El significado se muestra en la siguiente tabla:Color negro marrón rojo naranja amarillo verde azul color púrpura grisVoltaje de soporte 4V 6.3V 10V 16V 25V 32V 40V 50V 63V(4) Método de identificación de condensadores importados: en general, los condensadores importados están compuestos por 6 elementos.Primer elemento: letras para categorías:El segundo elemento: use dos dígitos para indicar su forma, estructura, método de embalaje, inicio de plomo y relación con el eje.El tercer elemento: las características de temperatura de los condensadores de temperatura compensados, con letras y colores, el significado se muestra en la siguiente tabla:No. COEficiente de temperatura de color de letra Permitido Desviación Carta El coeficiente de temperatura de color de letra permitió la desviación1 A Oro +100 R Amarillo -2202 b gris +30 s verde -33011 P Orange -150 yn -800 ~ -5800Nota: La unidad de coeficiente de temperatura es 10e -6 / ℃; La desviación permitida es%.El cuarto término: use los números y letras para indicar el voltaje de resistencia, las letras representan valores válidos y los números representan la potencia de 10 del multiplicando.El quinto elemento: capacidad nominal, expresada por tres dígitos, los dos primeros son valores válidos, y el tercero es un poder de diez. Cuando hay un decimal, R o P. la unidad del condensador ordinario es PF, y la unidad del condensador electrolítico es UF.El sexto elemento: desviación permitida. Expresado por una carta, el significado es el mismo que los condensadores domésticos.También se usa el método de codificación de color, el significado es el mismo que el de los condensadores domésticos.Para las importaciones, tome 477 A71N13 como ejemplo, los siguientes seis dígitos corresponden respectivamente a los seis elementos anteriores 

1. Bypass (desacoplamiento)Esta es una ruta de baja impedancia para algunos componentes paralelos en los circuitos de CA. En los circuitos electrónicos, los condensadores de desacoplamiento y los condensadores de derivación juegan un papel en la interferencia anti-interferencia. Los condensadores están en diferentes posiciones y tienen diferentes nombres. Para el mismo circuito, el condensador de derivación toma el ruido de alta frecuencia en la señal de entrada como el objeto de filtrado, y filtra el desorden de alta frecuencia transportada por la etapa anterior. El condensador de desacoplamiento también se llama desacoplamiento. Los condensadores están diseñados para filtrar la interferencia de las señales de salida. A menudo podemos ver que un condensador de desacoplamiento está conectado entre la fuente de alimentación y el suelo. Tiene tres funciones: una es servir como condensador de almacenamiento de energía para el circuito integrado; El otro es filtrar el ruido de alta frecuencia generado por el dispositivo y cortar la ruta de propagación a través del circuito de la fuente de alimentación; El tercero es evitar que el ruido transportado por la fuente de alimentación interfiera con el circuito.2. AcoplamientoEl condensador de cerámica utilizado en el circuito de acoplamiento se llama condensador de acoplamiento. Se usa ampliamente en amplificadores acoplados a RC y otros circuitos de acoplamiento capacitivos. Actúa como una barrera de DC-AC. Actúa como una conexión entre dos circuitos y permite AC. La señal pasa y se transmite al siguiente circuito de etapa.3. FiltradoEl condensador de cerámica Se usa en el circuito del filtro se llama condensador de filtro. El condensador de filtro elimina la señal en una determinada banda de frecuencia de la señal total. Por lo tanto, en el circuito de potencia, el circuito del rectificador cambia el CA a una DC pulsante, y después de eso, se conecta un condensador de cerámica de gran capacidad, y sus características de carga y descarga se usan para convertir el voltaje de CC pulsante rectificado en un relativamente estable Voltaje de CC.4. ResonanciaLos condensadores de seguridad utilizados en los circuitos resonantes LC se llaman condensadores de resonancia. Este tipo de circuito de condensadores se requiere tanto en los circuitos paralelos de LC como en la serie de resonancia.5. Compensación de temperaturaCompensar los efectos de la adaptabilidad de la temperatura insuficiente de otros componentes para mejorar la estabilidad del circuito.6. TuningEs un ajuste del sistema para circuitos relacionados con la frecuencia, como teléfonos móviles, radios y televisores.7. Almacenamiento de energíaEl almacenamiento de energía es el almacenamiento de energía eléctrica para su liberación cuando sea necesario. Como flash de cámara, equipo de calefacción, etc. (El nivel de almacenamiento de energía de muchos condensadores ahora puede abordar el nivel de baterías de litio, y la energía almacenada en un condensador puede ser utilizada por un teléfono móvil durante un día).  

En el diseño de circuito habitual y la aplicación práctica de condensadores de chips de cerámica de alto voltaje, la mayor ventaja es que este condensador de alto voltaje tiene una tasa de ascenso actual muy alta, que es especialmente adecuada para estructuras no inductivas de bucle de alta corriente.Esta ventaja lo hace particularmente adecuado para la selección y el uso de subestaciones de alto voltaje.Al mismo tiempo, el condensador de alto voltaje de este material también tiene una alta estabilidad, y su propia pérdida de capacidad cambia con la temperatura y la frecuencia, y su propia estructura de series especiales también lo hace muy adecuado para un establo a largo plazo en un entorno de alto voltaje. trabajos.

El rango de voltaje nominal de condensador de tántalo es 4 ~ 50V, el rango de capacitancia es 0.047 ~ 330 UF, y el rango de temperatura de trabajo es -80 ° C～ + 155 ℃.El embalaje se divide en tres tipos: tipo de embalaje, tipo de embalaje de moldeo y tipo de envasado de resina. Tiene las características de buenas características de alta frecuencia, gran capacidad, pequeño volumen, baja impedancia y pequeña corriente de fuga, ampliamente utilizada en computadoras, teléfonos móviles, buscapersonas, intercambios controlados por programas, máquinas de fax y equipos militares. Desarrollo del mercado internacionalDebido a la amplia gama de la capacidad del condensador electrolítico tántalo y la alta madurez de la tecnología de chips y la estructura del producto, la producción total y la tasa de chips están aumentando año tras año. Según los informes relevantes, la producción de condensadores electrolíticos tantalum en el mundo aumentó de 11 mil millones en 1995 (demanda del mercado de US $ 2.165 mil millones) a 18 mil millones en 1998, 21 mil millones en 1999, 24 mil millones en 2000, 27 mil millones en 2001 y 31 mil millones en 2002. La tasa de crecimiento anual promedio de los condensadores electrolíticos tantalum fue del 16,9% de 1995 a 2000 y 13.6% de 2000 a 2002. La demanda del mercado del condensador electrolítico de tantalum de plomo tradicional está disminuyendo año tras año, mientras que la del condensador electrolítico de chip tantalum aumenta año tras año. La salida global de los condensadores electrolíticos de chip tantalum ha aumentado de 7,9 mil millones en 1995 con una tasa de chips de 71% a 19 mil millones en 2000 con una tasa de chip del 80%. En la actualidad, la tasa de chips ha excedido el 90%. Su dirección de desarrollo es la siguiente: (1) La alta confiabilidad con el condensador electrolítico de tántalo de chip se usa ampliamente, para garantizar el funcionamiento normal de los equipos electrónicos y adecuado para todo tipo de entorno duro, su confiabilidad se presenta requisitos cada vez más altos. Dirigido por los Estados Unidos, para satisfacer las necesidades de los equipos militares y mejorar constantemente su confiabilidad, como satélites, transbordadores espaciales, etc., han alcanzado el nivel de ocho o más confiabilidades. (2) Con la mejora continua de la capacitancia específica del polvo tantalum, el condensador electrolítico de tantalum de chip de gran capacidad se está desarrollando continuamente: primero, bajo la condición del mismo tamaño, volumen y resistencia de voltaje, la capacitancia del capacitor electrolítico de tántalo de chips está aumentando ; El segundo es desarrollar condensadores electrolíticos de tántalo de chip con alto voltaje y mayor capacidad para satisfacer las necesidades de desarrollo de máquinas electrónicas. (3) El pequeño volumen está representado por Japón, el condensador electrolítico de tantalum de chip de pequeño volumen se está desarrollando continuamente, además de la producción a gran escala y la colocación a gran escala en el mercado 0805, 0402 se ha desarrollado con éxito en el laboratorio. (4) Resistencia en serie de alta frecuencia y baja equivalente (ESR) a fines de la década de 1980, los Estados Unidos desarrolló por primera vez un condensador electrolítico de tántalo de chip con baja ESR, que se usó ampliamente en electrónica militar. Como T494 Andt495 de Kemet, TPS de AVX, 595DOF Sprague, etc. Se informa que Kemet ha desarrollado una ESR de menos de 20 m Ω productos. En la actualidad, AVX, NEC, Hitachi, Matsushita y Kemet son los principales fabricantes de condensadores electrolíticos de Tantalum en el mundo, con una capacidad anual de 2-7 mil millones. Entre ellos, la compañía AVX de los Estados Unidos representa el 25% de la cuota de mercado de los condensadores electrolíticos de chip tantalum en el mundo, y la cita de AVX y Kemet es muy baja, lo que hace que las empresas nacionales no puedan competir con ellos. Desarrollo del mercado de ChinaEl mercado interno de los condensadores electrolíticos de Chip Tantalum tiene dos características: una es que el 90% de la cuota de mercado está ocupada por productos importados; La otra es que el precio promedio de los productos nacionales es aproximadamente el doble que el de los productos importados. Esto significa que las empresas nacionales han encontrado una seria resistencia en el desarrollo de condensadores electrolíticos de chip tantalum, y los productos han sido derrotados por la guerra de precios antes de ingresar al mercado. En 2000, se importaron condimentos electrolíticos de 3,324 mil millones de tantálios, con un crecimiento interanual del 306.4%, y el consumo de divisas de 624.833 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 273.7%; La producción nacional es de 1.265 mil millones, la exportación es de 1.069 mil millones, con un crecimiento interanual del 58.4%, y la ganancia de divisas es de 526.63 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 95.3%; La demanda total del mercado interno es de 3.52 mil millones de piezas y 77 millones de dólares estadounidenses; La cuota de mercado de los condensadores electrolíticos de tántalo de chip nacional es de 5.6% y 16.2% respectivamente. La brecha se debe al hecho de que el precio promedio nacional de los condensadores electrolíticos de tántalo de chip nacional es tres veces mayor que el de los productos importados. La baja participación de mercado nos hace ver la gran brecha. En 2001, la producción nacional de condensadores electrolíticos de chip tantalum fue de 1,92 mil millones, con un crecimiento interanual del 51,5%. Aunque fue el bajo año de desarrollo económico mundial, la exportación aún aumentó en un 52.4% interanual a 1.63 mil millones, pero debido a que el precio de exportación promedio disminuyó en un 51.0%, la ganancia de divisas fue de solo 422.32 millones de dólares, con una disminución interanual del 25,3%; Debido al gran desarrollo de la producción nacional de teléfonos móviles, el volumen de importación se duplicó a 7.576 mil millones durante el mismo período del año pasado. Como el precio de importación promedio también disminuyó en un 35.6%, el consumo de divisas fue de 925.2367 millones de dólares estadounidenses, solo un 46.9% durante el mismo período del año pasado; La demanda total del mercado interno fue de 7.86 mil millones de piezas y 108 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 123.3% y 40.3% respectivamente; La demanda total del mercado interno fue de 7.86 mil millones de piezas y 108 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 123.3% y 40.3% respectivamente; La cuota de mercado de los condensadores electrolíticos de tántalo de chip nacional es de 3.7% y 11.9% respectivamente, y la cuota de mercado continúa disminuyendo. En 2002, el precio promedio de exportación de los condensadores electrolíticos de tántalo de chip nacional aumentó en un 43.1% en lugar de disminuir, por lo que el volumen de exportación disminuyó en un 25.5% a 1.214 mil millones, y el divisorio ganado fue de 425135000 dólares, un aumento de 6.7% a año; El precio de importación promedio aumentó más año con año, llegando al 69.4%. Sin embargo, debido a la fuerte demanda en el mercado interno, el volumen de importación aún aumentó en un 20.2% interanual, llegando a 9.108 mil millones, y la cantidad de divisas aumentó un 103.7% interanual a 194 millones de dólares ; Se estima que la salida anual de condensadores electrolíticos de chip tantalum en China será de 1,52 mil millones, con una disminución interanual del 20.8%; La demanda total del mercado interno fue de 9.4 mil millones de piezas y 213 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento interanual del 19.7% y 97.2% respectivamente; La cuota de mercado de los condensadores electrolíticos de tántalo de chip nacional es de 3.2% y 9.1% respectivamente, lo que aún está disminuyendo. El continente de China se ha convertido en uno de los mayores consumidores y productores principales de condensadores electrolíticos de chip tantalum en el mundo. Sin embargo, debido al bajo nivel de tecnología de producción nacional, especialmente el alto costo de producción y el precio promedio de exportación de las empresas nacionales, no solo se reduce la exportación, sino que también los productos son difíciles de ingresar al mercado nacional de producción de teléfonos móviles. La participación del mercado interno se está reduciendo y la demanda del mercado interno se cumple con una gran cantidad de importaciones. El desarrollo de condensadores electrolíticos de chip tantalum en China enfrenta serios desafíos, y las empresas nacionales tienen un largo camino por recorrer. Ante la realidad del rápido desarrollo del mercado interno del condensador electrolítico de chip tantalum, es solo una caída en el cubo, y está más allá de la expectativa. No sé cuándo terminará la situación de la reunión orgánica pero no desafiante.  

La cadena industrial de MLCC se puede dividir en tres partes: materiales aguas arriba, fabricación intermedia y aplicaciones aguas abajo. Las materias primas incluyen principalmente polvo de cerámica, metal electrodo, etc. El polvo de cerámica es la materia prima más importante, que determina el rendimiento de MLCC. Los requisitos del núcleo son la pureza, el tamaño y la forma de partícula. La tecnología de fabricación y el proceso de polvo de cerámica de alta pureza, ultra fino y de alto rendimiento es el cuello de botella que restringe el desarrollo de la industria de MLCC en China. Debido a la dificultad de preparación, la mayor parte de la participación de mercado está ocupada por proveedores japoneses y coreanos, mientras que los metales de los electrodos como la plata y el níquel son suministrados principalmente por fabricantes nacionales.Los enlaces de fabricación en el alcance medio se concentran principalmente en Japón y Corea del Sur, Taiwán y China continental. Las aplicaciones de MLCC aguas abajo se dividen en campos civiles y militares. Electrónica de consumo y el automóvil son los componentes más grandes del campo civil. El campo militar incluye aeroespacial, aviación, barcos, armas y otros importantes campos de defensa nacional. Los productos militares tienen requisitos más estrictos para la confiabilidad.La impresión húmeda y la tecnología de transferencia de adhesivos de cerámica se convierten en la dirección de desarrollo. En la actualidad, los procesos de producción de MLCC convencionales incluyen el proceso de fundición de cinta seca, el proceso de impresión húmeda y el proceso de transferencia de película adhesiva de cerámica. Con la creciente demanda de productos y la demanda de condensadores de cerámica multicapa de alta gama, el proceso de impresión húmeda y el proceso de transferencia de adhesivo de cerámica han atraído mucha atención debido a la tecnología avanzada de la fabricación, y se han convertido gradualmente en la tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de capacitores múltiples de capacitación. . Desde la perspectiva del proceso de fabricación completo de MLCC, el orden es un lote (dimensionamiento), fundición de cinta (despojamiento de películas), impresión de electrodos, apilamiento, equilibrio de presión, corte, desacreditación, sinterización, pulido, acompañamiento, tinción de plata, electroplatación, prueba, prueba, prueba, prueba , grabación y embalaje.La mezcla de pulpa, moldeo, impresión, apilamiento y sinterización son los procesos centrales, y también las barreras técnicas de los fabricantes.1) Tecnología de preparación de pasta de polvo de cerámica dieléctrica: MLCC requiere polvo de cerámica dieléctrica para no tener defecto, buena compacidad, grano fino y uniforme. La calidad del adhesivo, la cantidad de varios componentes, el orden y el tiempo de preparación, la elección de dispersante y la aplicación de equipos de dispersión afectan directamente la viscosidad, la dispersión, la plasticidad y la humectabilidad de la lechada de polvo de porcelana. Este enlace técnico es el conocimiento central de cada fabricante, que se deriva de la depuración continua y la acumulación de muchos años de experiencia en producción.2) Tecnología de formación de películas medianas delgadas: la calidad del medio cerámico es uno de los principales factores que afectan el rendimiento de MLCC. Los principales factores que afectan la calidad de la película de cerámica son: burbujas, pozos, impurezas, equipos de fundición y dispersión de la suspensión de polvo de cerámica (tecnología de preparación de la suspensión de polvo de cerámica dieléctrica). Por lo tanto, el equipo de fundición de película con alta precisión y automatización completa se usa generalmente, y luego el grosor de la película está controlado por el monitor de espesor de la película con alta precisión y automatización completa, que puede producir la película con fuerza moderada y elasticidad, compacidad y uniformidad.Película de cerámica de alta calidad con buenas propiedades, sin polvo y sin impurezas.3) Tecnología de sobreimpresión de pantalla: la formación del electrodo interno es un proceso crucial de MLCC. La posición, la forma y la planitud del electrodo interno están relacionadas con el rendimiento eléctrico de MLCC. Al mismo tiempo, para realizar la miniaturización y el gran volumen de MLCC, la precisión de sus gráficos de impresión es un nivel más alto que el de la impresión de película general gruesa, por lo que hay requisitos muy altos para la velocidad de la imprenta, El ángulo del raspador, el tipo de pantalla, el diámetro del cable, el grosor, el área y la velocidad de apertura de la pantalla.4) Tecnología de laminación: MLCC de alto nivel tiene un requisito muy alto para la tecnología de laminación. La baja presión de laminación conducirá a una disminución en la densidad del chip del condensador, lo cual es fácil de causar delaminación de la laminación de chips. La tecnología de laminación de alta tecnología puede eliminar los defectos anteriores y controlar el grosor de la película dieléctrica a través de la tecnología de laminación para mejorar el rendimiento de MLCC.5) Tecnología de sinterización: la sinterización tiene un impacto crucial en el rendimiento eléctrico de MLCC. Además del problema de la oxidación del metal, se debe considerar la diferencia de la curva de contracción de sinterización entre el electrodo y el medio durante la sinterización, y se debe seleccionar la curva de sinterización ideal. Si el tiempo de sinterización es demasiado corto, la temperatura es demasiado baja y la atmósfera en el horno no es suficiente, el crecimiento del grano es pobre, el cuerpo cerámico no es lo suficientemente denso y las propiedades eléctricas se reducen. Por el contrario, si el tiempo de sinterización es demasiado largo, la temperatura es demasiado alta y la atmósfera es demasiado gruesa, el grano se desarrollará anormalmente y se producirá la fase de cristal adicional, lo que empeorará el rendimiento eléctrico. Solo cuando los parámetros de sinterización están estrictamente controlados, se pueden formar una estructura dieléctrica cerámica uniforme y densa.El número delgado de capa media y alta es la dirección de desarrollo de la tecnología. El aumento de la capacitancia es la tendencia de MLCC. La capacitancia de MLCC es proporcional al área de superposición del electrodo interno, el número de capas de materiales cerámicos dieléctricos y la constante dieléctrica relativa de los materiales cerámicos dieléctricos utilizados, e inversamente con el grosor de medio de una sola capa. Por lo tanto, hay dos formas de aumentar la capacitancia en un cierto volumen. Una es reducir el grosor del medio, cuanto menor sea el grosor del medio, mayor es la capacidad de MLCC; El segundo es aumentar el número de capas dentro del MLCC, cuanto más sea el número de capas, mayor es la capacidad de MLCC.

Con la creciente preocupación mundial por las cuestiones medioambientales, los vehículos de nueva energía se han convertido en una dirección importante en la industria automotriz. En el sistema de suministro de energía de vehículos de nueva energía, la aplicación de condensadores de alta temperatura está atrayendo gradualmente atención y reconocimiento. Este artículo explora la aplicación y las características tecnológicas de los condensadores de alta temperatura en los sistemas de suministro de energía de vehículos de nuevas energías.Descripción general de los sistemas de suministro de energía para vehículos de nuevas energíasEl sistema de suministro de energía de los vehículos de nueva energía es uno de sus componentes clave y su rendimiento afecta directamente la dinámica, la autonomía y la seguridad del vehículo. Los vehículos tradicionales con motor de combustión interna dependen de motores de combustibles fósiles para generar energía, mientras que los vehículos de nueva energía utilizan motores eléctricos como fuente de energía, que generalmente incluyen componentes como paquetes de baterías, controladores de motor y sistemas de carga.TEl papel de los condensadores de alta temperatura.En el sistema de suministro de energía de los vehículos de nueva energía, los condensadores son componentes electrónicos importantes que se utilizan principalmente para el almacenamiento de energía y el filtrado de voltaje. Sin embargo, en entornos de alta temperatura, los condensadores tradicionales a menudo experimentan una degradación del rendimiento y una vida útil más corta, lo que afecta la estabilidad y confiabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, la adopción de condensadores de alta temperatura se ha convertido en una forma eficaz de mejorar el rendimiento de los sistemas de suministro de energía para vehículos de nuevas energías.Características tecnológicas de los condensadores de alta temperatura. Resistencia a altas temperaturas: Los condensadores de alta temperatura están diseñados con materiales y estructuras especiales que pueden mantener un buen rendimiento en entornos de alta temperatura, minimizando problemas como fugas y averías. Larga vida útil: Los condensadores de alta temperatura tienen una vida útil más larga y mantienen una conexión eléctrica estable. características en condiciones de alta temperatura, reduciendo así los costos de reemplazo y mantenimiento. Bajas pérdidas: Los condensadores de alta temperatura presentan bajas pérdidas, lo que mejora eficazmente la utilización de la energía y reduce las pérdidas de energía durante el proceso de conversión de energía. Almacenamiento de energía eficiente: Los condensadores de alta temperatura tienen alta densidad de energía y densidad de potencia, lo que permite una carga y descarga rápidas, cumpliendo con los requisitos de aceleración rápida y salida de alta potencia en vehículos eléctricos. Aplicación de condensadores de alta temperatura en sistemas de suministro de energía para vehículos de nueva energíaSistema de gestión de batería: Los condensadores de alta temperatura se pueden utilizar para suavizar el voltaje del bus de CC y compensar la potencia máxima a corto plazo en sistemas de gestión de baterías, mejorando la estabilidad del sistema y el rendimiento dinámico. Controladores de motores: Se pueden emplear condensadores de alta temperatura para el filtrado de voltaje del bus de CC y la corrección del factor de potencia en controladores de motores, mejorando la eficiencia del accionamiento del motor y la velocidad de respuesta. Sistemas de carga rápida: Los condensadores de alta temperatura se pueden utilizar para suavizar el voltaje del bus de CC y soportar la potencia máxima a corto plazo en sistemas de carga rápida, lo que reduce el tiempo de carga y mejora la eficiencia de la carga. Dispositivos electrónicos en el vehículo: Los condensadores de alta temperatura también se pueden utilizar para filtrado y regulación de potencia en dispositivos electrónicos del vehículo, asegurando el funcionamiento normal de varios dispositivos electrónicos dentro del vehículo. Conclusión Con el rápido desarrollo de los vehículos de nueva energía, los condensadores de alta temperatura, como componentes electrónicos importantes, tienen amplias perspectivas en los sistemas de suministro de energía de los vehículos de nueva energía. En el futuro, con el progreso y la mejora continuos de la tecnología de condensadores de alta temperatura, se cree que desempeñarán un papel cada vez más importante en el campo de los vehículos de nueva energía, brindando un fuerte apoyo para la popularización y el desarrollo de vehículos de nueva energía. 

 Para los supercondensadores, existen diferentes métodos de clasificación basados en diferentes contenidos.En primer lugar, según los diferentes mecanismos de almacenamiento de energía, los supercondensadores se pueden dividir en dos categorías: condensadores eléctricos de doble capa y cuasicondensadores de Faraday. Entre ellos, los condensadores eléctricos de doble capa generan energía de almacenamiento principalmente mediante la adsorción de cargas electrostáticas puras en la superficie del electrodo. Los cuasicondensadores de Faraday generan principalmente cuasicapacitancia de Faraday a través de reacciones redox reversibles en y cerca de la superficie de materiales de electrodos activos cuasicapacitivos de Faraday (como óxidos de metales de transición y polímeros), logrando así almacenamiento y conversión de energía.En segundo lugar, según el tipo de electrolito, se puede dividir en dos categorías: supercondensadores acuosos y supercondensadores orgánicos.Además, según que los tipos de materiales activos sean los mismos, se pueden dividir en supercondensadores simétricos y supercondensadores asimétricos.Finalmente, según el estado del electrolito, los supercondensadores se pueden dividir en dos categorías: supercondensadores de electrolito sólido y supercondensadores de electrolito líquido.

 1) Vida útil: si la resistencia interna del supercondensador aumenta, la capacidad disminuirá si está dentro del rango de parámetros especificado y se puede extender su tiempo de uso efectivo, lo que generalmente está relacionado con sus características especificadas en el Artículo 4. ¿Qué afecta? la vida es el secado activo, la resistencia interna aumenta y la capacidad de almacenar energía eléctrica cae al 63,2%, lo que se denomina fin de la vida.2) Voltaje: Los supercondensadores tienen un voltaje recomendado y un voltaje de trabajo óptimo. Si el voltaje utilizado es mayor que el voltaje recomendado, la vida útil del capacitor se acortará, pero el capacitor puede funcionar continuamente durante mucho tiempo en un estado de sobretensión. El carbón activado dentro del capacitor se descompondrá para formar un gas. Es beneficioso almacenar energía eléctrica, pero no puede exceder 1,3 veces el voltaje recomendado, de lo contrario el supercondensador se dañará debido al voltaje excesivo.3) Temperatura: La temperatura de funcionamiento normal del supercondensador es -40 ~ 70 ℃. La temperatura y el voltaje son factores importantes que afectan la vida útil de los supercondensadores. Cada aumento de temperatura de 5°C reducirá la vida útil del condensador en un 10%. A bajas temperaturas, aumentar el voltaje de trabajo del capacitor no aumentará la resistencia interna del capacitor, lo que puede mejorar la eficiencia del capacitor. 4) Descarga: en la tecnología de carga por impulsos, la resistencia interna del condensador es un factor importante; En la descarga de corriente pequeña, la capacidad es un factor importante.5) Carga: Hay muchas formas de cargar condensadores, como carga con corriente constante, carga con voltaje constante y carga por pulsos. Durante el proceso de carga, conectar una resistencia en serie con el circuito del condensador reducirá la corriente de carga y aumentará la vida útil de la batería.

 1) Supercondensadores tener una polaridad fija. Antes de usar, confirme la polaridad.2) Los supercondensadores deben usarse a voltaje nominal. Cuando el voltaje del capacitor excede el voltaje nominal, hará que el electrolito se descomponga, al mismo tiempo el capacitor se calentará, la capacidad disminuirá, la resistencia interna aumentará y la vida útil se acortará.3) Los supercondensadores no deben utilizarse en circuitos de carga y descarga de alta frecuencia. La carga y descarga rápida de alta frecuencia hará que el condensador se caliente, la capacidad disminuirá y la resistencia interna aumentará.4) La temperatura ambiente tiene un efecto importante en la vida útil del supercondensador. Por lo tanto, los supercondensadores deben mantenerse lo más lejos posible de fuentes de calor.5) Cuando se utiliza un supercondensador como fuente de alimentación de respaldo, debido a que el supercondensador tiene una gran resistencia interna, hay una caída de voltaje en el momento de la descarga.6) Los supercondensadores no deben colocarse en un ambiente con una humedad relativa superior al 85% o que contenga gases tóxicos. En estas circunstancias, los cables y la caja del condensador se corroerán, provocando la desconexión.7) Los supercondensadores no deben colocarse en ambientes de alta temperatura y humedad. Deben almacenarse en un ambiente con una temperatura de -30 a 50 °C y una humedad relativa inferior al 60% tanto como sea posible. Evite subidas y bajadas bruscas de temperatura, ya que esto provocará daños en el producto. 8) Cuando se utiliza un supercondensador en una placa de circuito de doble cara, se debe tener en cuenta que la conexión no puede pasar por el alcance del condensador. Debido a la forma en que está instalado el supercondensador, provocará un cortocircuito.9) Cuando el capacitor se suelda en la placa de circuito, la caja del capacitor no debe entrar en contacto con la placa de circuito; de lo contrario, la soldadura penetrará en el orificio pasante del capacitor y afectará el rendimiento del capacitor.10) Después de instalar un supercondensador, no incline ni gire el condensador a la fuerza. Esto hará que los cables del condensador se aflojen y provoque una degradación del rendimiento.11) Evite el sobrecalentamiento de los condensadores durante la soldadura. Si el condensador se sobrecalienta durante la soldadura, reducirá su vida útil.12) Después de soldar el condensador, es necesario limpiar la placa de circuito y el condensador, ya que algunas impurezas pueden provocar un cortocircuito en el condensador.13) Cuando se utilizan supercondensadores en serie, existe un problema de equilibrio de voltaje entre las celdas. Una simple conexión en serie provocará una sobretensión en uno o más condensadores individuales, lo que dañará estos condensadores y afectará el rendimiento general. Por lo tanto, cuando los condensadores se utilizan en serie, se necesita soporte técnico del fabricante.14) Cuando se produzcan otros problemas de aplicación durante el uso de supercondensadores, debe consultar al fabricante o consultar los datos técnicos relevantes de las instrucciones del supercondensador.

 1. Falla del condensador de chip cerámico causada por una fuerza externa(1) Porque el condensador de chip cerámico es quebradizo y no tiene pasador, se ve muy afectado por la fuerza. Una vez que se ve afectado por la fuerza externa, el electrodo interno es fácil de romper, lo que provoca la falla del condensador de chip cerámico. Como se muestra en las figuras siguientes, el extremo del condensador del parche cerámico está roto o dañado debido a cualquier fuerza externa. Por ejemplo, en el proceso de ensamblaje mecánico, el conjunto de la placa de circuito impreso se instala en la caja y el controlador eléctrico se utiliza para el ensamblaje. En este momento, la tensión mecánica del controlador eléctrico hace que sea fácil desconectar el condensador.     (2) Debido al problema de calidad de la fuerza de unión deficiente del extremo del condensador de chip cerámico (cuerpo y electrodo), el electrodo de metal es fácil de caer mediante el proceso de soldadura, punzonado en caliente, depuración y otras fuerzas externas, es decir, el El cuerpo y el electrodo están separados, como se muestra en la figura a continuación.  2. Falla causada por una operación de soldadura incorrecta (1) Es muy común que el choque térmico del condensador de chip cerámico sea causado por una soldadura manual inadecuada o por un reprocesamiento de plancha eléctrica. Al soldar, habrá choque térmico. Si el operador hace contacto la punta del soldador directamente con el electrodo del condensador, el choque térmico provocará una microfisura en el cuerpo del condensador de chip cerámico y el condensador de chip cerámico fallará después de un período de tiempo. En principio, el SMT debería soldarse a mano. La soldadura múltiple, incluido el retrabajo, también afectará la soldabilidad del chip y la resistencia al calor de la soldadura, y el efecto es acumulativo, por lo que no es adecuado que el condensador esté expuesto a altas temperaturas muchas veces. (2) El estaño en ambos extremos del condensador es asimétrico durante la soldadura. Al soldar, el estaño en ambos extremos del capacitor es asimétrico, como se muestra en la siguiente figura. El estaño en ambos extremos del capacitor es asimétrico. Cuando el condensador se somete a una fuerza externa o una prueba de detección de tensión, el parche cerámico se verá gravemente afectado debido a una soldadura excesiva. La capacidad del condensador para resistir tensiones mecánicas provocará grietas en el cuerpo y el electrodo y fallos.   (3) Demasiada soldaduraLos factores relacionados con el grado de tensión mecánica del condensador de chip cerámico multicapa en PCB incluyen el material y el grosor de la PCB, la cantidad de soldadura y la posición de la soldadura. Especialmente, demasiada soldadura afectará seriamente la capacidad del condensador de chip para resistir la tensión mecánica, lo que provocará una falla del condensador. 3. Falla del capacitor causada por un diseño de almohadilla irrazonable(1) El diseño de la almohadilla no es razonable, como se muestra en la siguiente figura, cuando hay un agujero en la almohadilla. La soldadura se perderá (existe un fenómeno de diseño en el producto), lo que causa defectos de soldadura debido a la asimetría de la soldadura en ambos extremos del capacitor. En este momento, se realizará una detección de estrés o fuerza externa. La tensión liberada en ambos extremos del condensador de chip cerámico fácilmente causará grietas y fallas.  (2) En la siguiente figura se muestra otro diseño de almohadilla. Cuando se utiliza soldadura en línea, el tamaño de las almohadillas en ambos extremos del capacitor es diferente o asimétrico (este fenómeno de diseño existe en el producto), la cantidad de pasta de soldadura impresa es bastante diferente. La pequeña almohadilla tiene una respuesta rápida a la temperatura y la pasta de soldadura que contiene se derrite primero. Bajo la acción de la tensión de la pasta de soldadura, el componente se endereza, lo que produce un fenómeno "vertical" o asimetría de la soldadura, lo que provoca una falla del capacitor. Un extremo de varios condensadores de chip cerámico comparte una almohadilla grande. Si es necesario reparar un capacitor en el extremo común o uno de los capacitores falla y necesita ser reemplazado, un extremo de los otros componentes también experimentará un choque térmico y el capacitor será propenso a fallar.   4. Fallo causado por la prueba de impacto a alta y baja temperatura.Durante la prueba, el coeficiente de expansión térmica (CTE) de la PCB, el electrodo final MLCC y el dieléctrico cerámico es pequeño, y el condensador de chip está sujeto a cierta tensión térmica debido al rápido cambio de frío y calor. El cuerpo (cerámica) y el electrodo (metal) de SMC producen grietas por tensión que provocan el fallo de SMC. 5. Fallo causado por estrés mecánico.El funcionamiento inadecuado de la placa de impresión en el proceso de ensamblaje provocará tensión mecánica, lo que provocará la rotura del condensador, y la almohadilla está diseñada cerca del orificio del tornillo, lo que es fácil de causar daños mecánicos durante el ensamblaje. Este tipo de daño hace que la grieta se expanda aún más en la prueba de choque térmico, lo que provoca la falla del capacitor. Se puede ver en la estructura que MLCC puede soportar grandes esfuerzos de compresión, pero su resistencia a la flexión es pobre. Cualquier operación que pueda producir deformación por flexión durante el montaje del condensador provocará grietas en el componente.

 1. Evite la fuerza externa(1) Durante el proceso de ensamblaje, se debe evitar que la PCB se doble demasiado fuerte o demasiado rápido.(2) Los condensadores de chip cerámico están diseñados para evitar una tensión mecánica elevada cuando la placa de circuito está doblada, como se muestra en la siguiente figura.(3) Las dos uniones de soldadura del condensador de chip cerámico deben diseñarse y unirse mecánicamente. La dirección de la tensión está equilibrada y no en ángulo recto, como se muestra en la siguiente figura.(4) En la conexión del conector entre el cable y PCBA, si la placa de circuito no se sostiene cuando se extrae o inserta el conector, la placa de circuito se deformará y dañará los componentes cercanos. Cuando el área de la placa de circuito es grande (es decir, mayor de 15 cm × 15 cm), se debe tener especial cuidado para evitar daños a los componentes. 2. Selección de materialesPara mejorar la coincidencia térmica entre el condensador de chip y el material del sustrato, es necesario seleccionar el material del sustrato apropiado y el condensador con mayor nivel y mejor resistencia al estrés térmico y al estrés mecánico para cumplir con los requisitos de uso del producto. 3. Requisitos de soldaduraAl soldar, el operador debe implementar estrictamente la disciplina del proceso y realizar la soldadura de acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos típicos del proceso. 4. Requisitos de diseñoEl espacio entre las almohadillas debe ser razonable. El diseño en la Figura (a) a continuación es fácil de dañar debido a la tensión después de soldar el capacitor de chip. El diseño de la Figura (b) a continuación ayuda a mejorar la resistencia al estrés mecánico. (2) Al diseñar PCB, los diseñadores deben diseñar la plataforma de acuerdo con el estándar empresarial para evitar diseños irrazonables. 5. Requisitos de reparaciónCuando es necesario reparar el capacitor, considerando el efecto de la acumulación de calor de soldadura, el capacitor después de la soldadura debe desecharse y se debe usar un capacitor nuevo. 6. ConclusiónEl método de operación correcto, la selección razonable de materiales y el diseño correcto de la almohadilla pueden desempeñar un papel muy bueno para reducir las fallas del capacitor, mejorar la calidad y confiabilidad del producto y evitar retrabajos innecesarios. 

  i. Precauciones de almacenamientoNivel de sensibilidad a la humedad (MSL)：MSL3Condiciones de almacenaje: Temperatura: -5 ~ 40°C， Humedad: ≤60% HRLibre de gases corrosivos. Después de retirar el paquete de vacío, el condensador no debe exponerse al aire durante más de 24 horas. Los condensadores no utilizados deben sellarse nuevamente al vacío o almacenarse en un gabinete seco.  ii. Precauciones antes de soldarCondensadores de tantalio Se puede unir mediante soldadura por ola, soldadura por reflujo y soldadura manual. Se recomienda que los casos A, B, C, D, D1 y E utilicen soldadura por reflujo (si se requiere soldadura manual, consulte 2. Precauciones para operaciones de soldadura manual), y el caso F y superiores solo son adecuados para soldadura manual (el condensador de tantalio de caso grande está soldado por reflujo, debido a la expansión del núcleo, es muy fácil tener grietas en el caso).1. Tratamiento de horneadoPara el condensador CA55 que ha sido desempaquetado y expuesto al aire durante más de 24 horas, el usuario debe quitar la cinta antes de usarlo y realizar un horneado secundario a una humedad ≤ 60 % de humedad relativa para garantizar que no se absorba humedad excesiva dentro del condensador antes de soldar. La temperatura y el tiempo de horneado recomendados son:a. Para el condensador CA55 que ha sido desembalado y expuesto al aire durante más de 24 horas, se recomienda hornear a 125°C durante 12 horas antes de soldar.b. Para el condensador CA55 que ha sido desembalado y expuesto al aire durante más de una semana, los Casos A, B, C, D1, D y E deben hornearse a 125 °C durante 24 horas; Los modelos F y superiores solo son adecuados para soldar a mano y no es necesario hornearlos antes de soldar.2. Soldadura manualLos condensadores soldados a mano no requieren horneado antes de soldar, pero la temperatura de la punta del soldador debe controlarse estrictamente. Se recomienda utilizar una temperatura de soldadura de 280-350 ℃ (Se recomienda soldador eléctrico de cerámica antiestático con potencia de 30W). Al mismo tiempo, cabe señalar que:a. Está prohibido utilizar directamente una punta de soldador para calentar el sustrato del elemento. Porque un choque de temperatura excesivo puede dañar la microestructura interna del componente y provocar problemas de rendimiento.b. La almohadilla de soldadura debe estar preimpresa con pasta de soldadura y el espesor de la pasta de soldadura debe controlarse entre 0,15 mm y 0,20 mm.C. Es necesario utilizar un calentador de placa de circuito para precalentar los componentes unidos al menos 125 ℃~150 ℃/5 minutos, asegurando que la temperatura del sustrato del componente esté lo más cerca posible del punto de fusión de la soldadura en pasta.d. La posición de la punta del soldador para calentar la soldadura es la almohadilla de soldadura, no el sustrato del componente.3. Soldadura por reflujoLa curva de soldadura por reflujo es adecuada para los casos A, B, C, D, D1, E:Condensadores sin plomo: la temperatura máxima de soldadura es de 250 ± 5 °CCondensadores con plomo: la temperatura máxima de soldadura es 235±5℃