(1) Direct marking method: Use the letters and numbers to directly mark the model and specifications on the shell. (2) Letter symbol method: Use a regular combination of numbers and letter symbols to represent capacity. The text symbol indicates the unit of its capacitance: P, N, u, m, F, etc. The method is the same as that of resistance. The nominal allowable deviation is also the same as that of resistance. For capacitors less than 10pF, the allowable deviation is replaced by letters: B-- ± 0.1pF, C-- ± 0.2pF, D-- ± 0.5pF, F-- ± 1pF. (3) Color scale method: It is the same as the resistance expression, and the unit is generally pF. The withstand voltage of small electrolytic capacitors is also color-coded, and is located near the root of the positive lead. The meaning is shown in the following table: Color Black Brown Red Orange Yellow Green Blue Purple Grey Withstand voltage 4V 6.3V 10V 16V 25V 32V 40V 50V 63V (4) Identification method of imported capacitors: Generally, imported capacitors are composed of 6 items. First item: Letters for categories: The second item: use two digits to indicate its shape, structure, packaging method, lead start and relationship with the shaft. The third item: the temperature characteristics of temperature-compensated capacitors, with letters and colors, the meaning is shown in the following table: No. Letter Color Temperature Coefficient Allowed Deviation Letter Color Temperature Coefficient Allowed Deviation 1 A gold +100 R yellow -220 2 B gray +30 S green -330 11 P Orange -150 YN -800 ~ -5800 Note: The unit of temperature coefficient is 10e -6 / ℃; the allowable deviation is%. The fourth term: use the numbers and letters to indicate the withstand voltage, the letters represent valid values, and the numbers represent the power of 10 of the multiplicand. The fifth item: Nominal capacity, expressed by three digits, the first two are valid values, and the third is a power of ten. When there is a decimal, it is represented by R or P. The unit of ordinary capacitor is pF, and the unit of electrolytic capacitor is uF. The sixth item: allowable deviation. Expressed by a letter, the meaning is the same as domestic capacitors. The color coding method is also used, the meaning is the same as that of domestic capacitors. For imports, take 477 A71N13 as an example, the next six digits respectively correspond to the above six items  

1. Bypass (decoupling) This is a low impedance path for some paralleled components in AC circuits. In electronic circuits, decoupling capacitors and bypass capacitors both play a role in anti-interference. Capacitors are in different positions and have different names. For the same circuit, the bypass capacitor takes the high-frequency noise in the input signal as the filtering object, and filters the high-frequency clutter carried by the previous stage. The decoupling capacitor is also called decoupling. Capacitors are designed to filter out interference from output signals. We can often see that a decoupling capacitor is connected between the power supply and ground. It has three functions: one is to serve as an energy storage capacitor for the integrated circuit; the other is to filter out high-frequency noise generated by the device and cut off The propagation path through the power supply circuit; the third is to prevent the noise carried by the power supply from interfering with the circuit. 2. Coupling The ceramic capacitor used in the coupling circuit is called a coupling capacitor. It is used extensively in RC-Coupled Amplifiers and other capacitive coupling circuits. It acts as a DC-to-AC barrier. It acts as a connection between two circuits and allows AC. The signal passes and is transmitted to the next stage circuit. 3. Filtering The ceramic capacitor used in the filter circuit is called a filter capacitor. The filter capacitor removes the signal in a certain frequency band from the total signal. Therefore, in the power circuit, the rectifier circuit changes the AC to a pulsating DC, and After that, a large-capacity ceramic capacitor is connected, and its charging and discharging characteristics are used to make the rectified pulsating DC voltage into a relatively stable DC voltage. 4. Resonance The safety capacitors used in LC resonant circuits are called resonance capacitors. This type of capacitor circuit is required in both LC parallel and series resonance circuits. 5. Temperature compensation Compensate for the effects of the insufficient temperature adaptability of other components to improve the stability of the circuit. 6. Tuning Is a system tuning for frequency-related circuits, such as mobile phones, radios, and televisions. 7. Energy storage Energy storage is the storage of electrical energy for release when necessary. Such as camera flash, heating equipment and so on. (The energy storage level of many capacitors can now approach the level of lithium batteries, and the energy stored in a capacitor can be used by a mobile phone for a day).    

In the usual circuit design and practical application of high-voltage ceramic chip capacitors, the biggest advantage is that this high-voltage capacitor has a very high current climb rate, which is especially suitable for high-current loop non-inductive structures. This advantage makes it particularly suitable for the selection and use of high-voltage substations. At the same time, the high-voltage capacitor of this material also has high stability, and its own capacity loss changes with temperature and frequency, and its own special series structure also makes it very suitable for long-term stable in high-voltage environment  jobs.

The rated voltage range of chip tantalum capacitor is 4 ~ 50V, the capacitance range is 0.047 ~ 330 uf, and the working temperature range is -80°C～ + 155 ℃. Packaging is divided into three types: non packaging type, molding packaging type and resin packaging type. It has the characteristics of good high frequency characteristics, large capacity, small volume, low impedance and small leakage current, widely used in computers, mobile phones, pagers, program-controlled exchanges, fax machines and military equipment.   International market development Due to the wide range of tantalum electrolytic capacitor capacity and the high maturity of chip technology and product structure, the total production and chip rate are increasing year by year. According to relevant reports, the output of tantalum electrolytic capacitors in the world increased from 11 billion in 1995 (market demand of US $2.165 billion) to 18 billion in 1998, 21 billion in 1999, 24 billion in 2000, 27 billion in 2001 and 31 billion in 2002. The average annual growth rate of tantalum electrolytic capacitors was 16.9% from 1995 to 2000 and 13.6% from 2000 to 2002.   The market demand of traditional lead tantalum electrolytic capacitor is decreasing year by year, while that of chip tantalum electrolytic capacitor is increasing year by year. The global output of chip tantalum electrolytic capacitors has increased from 7.9 billion in 1995 with chip rate of 71% to 19 billion in 2000 with chip rate of 80%. At present, the chip rate has exceeded 90%. Its development direction is as follows:   (1) High reliability with the chip tantalum electrolytic capacitor is widely used, in order to ensure the normal operation of electronic equipment, and suitable for all kinds of harsh environment, its reliability is put forward higher and higher requirements. Led by the United States, in order to meet the needs of military equipment and constantly improve its reliability, such as satellites, space shuttles, etc. have reached the level of eight or more reliabilities.   (2) With the continuous improvement of the specific capacitance of tantalum powder, the large capacity chip tantalum electrolytic capacitor is developing continuously: first, under the condition of the same size, volume and voltage resistance, the capacitance of chip tantalum electrolytic capacitor is increasing; The second is to develop chip tantalum electrolytic capacitors with high voltage and larger capacity to meet the needs of the development of electronic machines.   (3) Small volume is represented by Japan, small volume chip tantalum electrolytic capacitor is developing continuously, in addition to large-scale production and large-scale put on the market 0805, 0402 has been successfully developed in the laboratory.   (4) High frequency and low equivalent series resistance (ESR) at the end of 1980s, the United States first developed chip tantalum electrolytic capacitor with low ESR, which was widely used in military electronics. Such as T494 andT495 of KEMET, TPS of AVX, 595Dof Sprague, etc. It is reported that KEMET has developed an ESR of less than 20 m Ω Products.   At present, AVX, NEC, Hitachi, Matsushita and KEMET are the main manufacturers of tantalum electrolytic capacitors in the world, with an annual capacity of 2-7 billion. Among them, AVX company of the United States accounts for 25% of the market share of chip tantalum electrolytic capacitors in the world, and the quotation of AVX and KEMET is very low, which makes domestic enterprises unable to compete with them.   China market development The domestic market of chip tantalum electrolytic capacitors has two characteristics: one is that 90% of the market share is occupied by imported products; the other is that the average price of domestic products is about twice that of imported products. These means that domestic enterprises have encountered serious resistance in developing chip tantalum electrolytic capacitors, and the products have been defeated by the price war before entering the market.   In 2000, 3.324 billion tantalum electrolytic capacitors were imported, with a year-on-year growth of 306.4%, and foreign exchange consumption of 624.833 million US dollars, with a year-on-year growth of 273.7%; Domestic production is 1.265 billion, export is 1.069 billion, with a year-on-year growth of 58.4%, and foreign exchange earning is 526.63 million US dollars, with a year-on-year growth of 95.3%; The total demand of domestic market is 3.52 billion pieces and 77 million US dollars; The market share of domestic chip tantalum electrolytic capacitors is 5.6% and 16.2% respectively. The gap is due to the fact that the average domestic price of domestic chip tantalum electrolytic capacitors is three times that of imported products. The low market share makes us see the big gap.   In 2001, domestic production of chip tantalum electrolytic capacitors was 1.92 billion, with a year-on-year growth of 51.5%. Although it was the low tide year of world economic development, the export still increased by 52.4% year-on-year to 1.63 billion, but because the average export price decreased by 51.0%, the foreign exchange earning was only 422.32 million US dollars, with a year-on-year decline of 25.3%; Due to the great development of domestic mobile phone production, the import volume doubled to 7.576 billion over the same period of last year. As the average import price also dropped by 35.6%, the foreign exchange consumption was 925.2367 million US dollars, up only 46.9% over the same period of last year; The total demand of domestic market was 7.86 billion pieces and 108 million US dollars, with a year-on-year growth of 123.3% and 40.3% respectively; The total demand of domestic market was 7.86 billion pieces and 108 million US dollars, with a year-on-year growth of 123.3% and 40.3% respectively; The market share of domestic chip tantalum electrolytic capacitors is 3.7% and 11.9% respectively, and the market share continues to decrease.   In 2002, the average export price of domestic chip tantalum electrolytic capacitors increased by 43.1% instead of decreasing, so the export volume decreased by 25.5% to 1.214 billion, and the foreign exchange earned was 425135000 US dollars, up 6.7% year on year; The average import price rose more year-on-year, reaching 69.4%. However, due to the strong demand in the domestic market, the import volume still increased by 20.2% year-on-year, reaching 9.108 billion, and the amount of foreign exchange increased by 103.7% year-on-year to 194 million US dollars; It is estimated that the annual output of chip tantalum electrolytic capacitors in China will be 1.52 billion, with a year-on-year decrease of 20.8%; The total demand of the domestic market was 9.4 billion pieces and 213 million US dollars, with a year-on-year growth of 19.7% and 97.2% respectively; The market share of domestic chip tantalum electrolytic capacitors is 3.2% and 9.1% respectively, which is still declining.   The mainland of China has become one of the largest consumers and main producers of chip tantalum electrolytic capacitors in the world. However, due to the low level of domestic production technology, especially the high production cost and average export price of domestic enterprises, not only the export is reduced, but also the products are difficult to enter the domestic mobile phone production market. The domestic market share is getting lower and lower, and the domestic market demand is met by a large number of imports. The development of chip tantalum electrolytic capacitors in China is facing serious challenges, and domestic enterprises have a long way to go.   In the face of the reality of the rapid development of chip tantalum electrolytic capacitor domestic market, it is only a drop in the bucket, and it is beyond expectation. I don't know when the situation of organic meeting but not challenging will come to an end.    

MLCC industrial chain can be divided into three parts: upstream materials, midstream manufacturing and downstream applications. The raw materials mainly include ceramic powder, electrode metal and so on. Ceramic powder is the most important raw material, which determines the performance of MLCC. The core requirements are purity, particle size and shape. The manufacturing technology and process of high purity, ultra-fine and high performance ceramic powder is the bottleneck restricting the development of MLCC industry in China. Due to the difficulty of preparation, most of the market share is occupied by Japanese and Korean suppliers, while the electrode metals such as silver and nickel are mainly supplied by domestic manufacturers.The manufacturing links in the middle reaches are mainly concentrated in Japan and South Korea, Taiwan and Mainland China. MLCC downstream applications are divided into civil and military fields. Consumer electronics and automobile are the biggest components of civil field. Military field includes aerospace, aviation, ships, weapons and other important national defense fields. Military products have more stringent requirements for reliability. Wet printing and ceramic adhesive transfer technology become the development direction. At present, the mainstream MLCC production processes include dry tape casting process, wet printing process and ceramic adhesive film transfer process. With the increasing demand for products and the demand for high end multilayer ceramic capacitors, wet printing process and transfer process of ceramic adhesive have attracted much attention due to the advanced technology of manufacturing, and have gradually become the development trend of multilayer ceramic capacitor manufacturing technology. From the perspective of the complete manufacturing process of MLCC, the order is batching (sizing), tape casting (film stripping), electrode printing, stacking, pressure balancing, cutting, debonding, sintering, polishing, chamfering, silver staining, electroplating, testing, taping and packaging. Pulp mixing, molding, printing, stacking and sintering are the core processes, and also the technical barriers of manufacturers. 1) Preparation technology of dielectric ceramic powder paste: MLCC requires dielectric ceramic powder to have no defect, good compactness, fine and uniform grain. The quality of adhesive, the amount of various components, the order and time of preparation, the choice of dispersant and the application of dispersion equipment directly affect the viscosity, dispersibility, plasticity and wettability of porcelain powder slurry. This technical link is the core know-how of each manufacturer, which is derived from the continuous debugging and accumulation of many years of production experience. 2) Thin medium film forming technology: the quality of ceramic medium is one of the main factors affecting the performance of MLCC. The main factors affecting the quality of ceramic film are: bubbles, pinholes, impurities, tape casting equipment and dispersion of ceramic powder slurry (preparation technology of dielectric ceramic powder slurry). Therefore, the film casting equipment with high precision and full automation is generally used, and then the film thickness is controlled by the film thickness monitor with high precision and full automation, which can produce the film with moderate strength and elasticity, compactness and uniformity .High quality ceramic film with good properties, dust-free and impurity free. 3) Screen overprint Technology: the formation of inner electrode is a crucial process of MLCC. The position, shape and flatness of inner electrode are related to the electrical performance of MLCC. At the same time, in order to realize the miniaturization and large volume of MLCC, the precision of its printing graphics is one level higher than that of the general thick film printing, so there are very high requirements for the speed of the printing press, the angle of the scraper, the type of the screen, the wire diameter, the thickness, the area and the opening rate of the screen. 4) Lamination technology: high level MLCC has a very high requirement for lamination technology. Low lamination pressure will lead to a decrease in the density of capacitor chip, which is easy to cause delamination of chip lamination. High tech lamination technology can eliminate the above defects, and control the thickness of dielectric film through lamination technology to improve the yield of MLCC. 5) Sintering technology: sintering has a crucial impact on the electrical performance of MLCC. In addition to the problem of metal oxidation, the difference of sintering shrinkage curve between electrode and medium should be considered during sintering, and the ideal sintering curve should be selected. If the sintering time is too short, the temperature is too low, and the atmosphere in the furnace is not enough, the grain growth is poor, the ceramic body is not dense enough, and the electrical properties are reduced. On the contrary, if the sintering time is too long, the temperature is too high, and the atmosphere is too thick, the grain will grow abnormally, and the additional crystal phase will be produced, which will make the electrical performance worse. Only when the sintering parameters are strictly controlled, can uniform and dense ceramic dielectric structure be formed. Thin medium and high layer number are the development direction of technology. Increasing capacitance is the trend of MLCC. The capacitance of MLCC is proportional to the overlap area of inner electrode, the number of layers of dielectric ceramic materials and the relative dielectric constant of the dielectric ceramic materials used, and inversely with the thickness of single layer medium. Therefore, there are two ways to increase the capacitance in a certain volume. One is to reduce the thickness of the medium, the lower the thickness of the medium, the higher the capacity of MLCC; the second is to increase the number of layers inside the MLCC, the more the number of layers, the higher the capacity of MLCC.

Con la creciente preocupación mundial por las cuestiones medioambientales, los vehículos de nueva energía se han convertido en una dirección importante en la industria automotriz. En el sistema de suministro de energía de vehículos de nueva energía, la aplicación de condensadores de alta temperatura está atrayendo gradualmente atención y reconocimiento. Este artículo explora la aplicación y las características tecnológicas de los condensadores de alta temperatura en los sistemas de suministro de energía de vehículos de nuevas energías.Descripción general de los sistemas de suministro de energía para vehículos de nuevas energíasEl sistema de suministro de energía de los vehículos de nueva energía es uno de sus componentes clave y su rendimiento afecta directamente la dinámica, la autonomía y la seguridad del vehículo. Los vehículos tradicionales con motor de combustión interna dependen de motores de combustibles fósiles para generar energía, mientras que los vehículos de nueva energía utilizan motores eléctricos como fuente de energía, que generalmente incluyen componentes como paquetes de baterías, controladores de motor y sistemas de carga.TEl papel de los condensadores de alta temperatura.En el sistema de suministro de energía de los vehículos de nueva energía, los condensadores son componentes electrónicos importantes que se utilizan principalmente para el almacenamiento de energía y el filtrado de voltaje. Sin embargo, en entornos de alta temperatura, los condensadores tradicionales a menudo experimentan una degradación del rendimiento y una vida útil más corta, lo que afecta la estabilidad y confiabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, la adopción de condensadores de alta temperatura se ha convertido en una forma eficaz de mejorar el rendimiento de los sistemas de suministro de energía para vehículos de nuevas energías.Características tecnológicas de los condensadores de alta temperatura. Resistencia a altas temperaturas: Los condensadores de alta temperatura están diseñados con materiales y estructuras especiales que pueden mantener un buen rendimiento en entornos de alta temperatura, minimizando problemas como fugas y averías. Larga vida útil: Los condensadores de alta temperatura tienen una vida útil más larga y mantienen una conexión eléctrica estable. características en condiciones de alta temperatura, reduciendo así los costos de reemplazo y mantenimiento. Bajas pérdidas: Los condensadores de alta temperatura presentan bajas pérdidas, lo que mejora eficazmente la utilización de la energía y reduce las pérdidas de energía durante el proceso de conversión de energía. Almacenamiento de energía eficiente: Los condensadores de alta temperatura tienen alta densidad de energía y densidad de potencia, lo que permite una carga y descarga rápidas, cumpliendo con los requisitos de aceleración rápida y salida de alta potencia en vehículos eléctricos. Aplicación de condensadores de alta temperatura en sistemas de suministro de energía para vehículos de nueva energíaSistema de gestión de batería: Los condensadores de alta temperatura se pueden utilizar para suavizar el voltaje del bus de CC y compensar la potencia máxima a corto plazo en sistemas de gestión de baterías, mejorando la estabilidad del sistema y el rendimiento dinámico. Controladores de motores: Se pueden emplear condensadores de alta temperatura para el filtrado de voltaje del bus de CC y la corrección del factor de potencia en controladores de motores, mejorando la eficiencia del accionamiento del motor y la velocidad de respuesta. Sistemas de carga rápida: Los condensadores de alta temperatura se pueden utilizar para suavizar el voltaje del bus de CC y soportar la potencia máxima a corto plazo en sistemas de carga rápida, lo que reduce el tiempo de carga y mejora la eficiencia de la carga. Dispositivos electrónicos en el vehículo: Los condensadores de alta temperatura también se pueden utilizar para filtrado y regulación de potencia en dispositivos electrónicos del vehículo, asegurando el funcionamiento normal de varios dispositivos electrónicos dentro del vehículo. Conclusión Con el rápido desarrollo de los vehículos de nueva energía, los condensadores de alta temperatura, como componentes electrónicos importantes, tienen amplias perspectivas en los sistemas de suministro de energía de los vehículos de nueva energía. En el futuro, con el progreso y la mejora continuos de la tecnología de condensadores de alta temperatura, se cree que desempeñarán un papel cada vez más importante en el campo de los vehículos de nueva energía, brindando un fuerte apoyo para la popularización y el desarrollo de vehículos de nueva energía. 

 Para los supercondensadores, existen diferentes métodos de clasificación basados en diferentes contenidos.En primer lugar, según los diferentes mecanismos de almacenamiento de energía, los supercondensadores se pueden dividir en dos categorías: condensadores eléctricos de doble capa y cuasicondensadores de Faraday. Entre ellos, los condensadores eléctricos de doble capa generan energía de almacenamiento principalmente mediante la adsorción de cargas electrostáticas puras en la superficie del electrodo. Los cuasicondensadores de Faraday generan principalmente cuasicapacitancia de Faraday a través de reacciones redox reversibles en y cerca de la superficie de materiales de electrodos activos cuasicapacitivos de Faraday (como óxidos de metales de transición y polímeros), logrando así almacenamiento y conversión de energía.En segundo lugar, según el tipo de electrolito, se puede dividir en dos categorías: supercondensadores acuosos y supercondensadores orgánicos.Además, según que los tipos de materiales activos sean los mismos, se pueden dividir en supercondensadores simétricos y supercondensadores asimétricos.Finalmente, según el estado del electrolito, los supercondensadores se pueden dividir en dos categorías: supercondensadores de electrolito sólido y supercondensadores de electrolito líquido.

 1) Vida útil: si la resistencia interna del supercondensador aumenta, la capacidad disminuirá si está dentro del rango de parámetros especificado y se puede extender su tiempo de uso efectivo, lo que generalmente está relacionado con sus características especificadas en el Artículo 4. ¿Qué afecta? la vida es el secado activo, la resistencia interna aumenta y la capacidad de almacenar energía eléctrica cae al 63,2%, lo que se denomina fin de la vida.2) Voltaje: Los supercondensadores tienen un voltaje recomendado y un voltaje de trabajo óptimo. Si el voltaje utilizado es mayor que el voltaje recomendado, la vida útil del capacitor se acortará, pero el capacitor puede funcionar continuamente durante mucho tiempo en un estado de sobretensión. El carbón activado dentro del capacitor se descompondrá para formar un gas. Es beneficioso almacenar energía eléctrica, pero no puede exceder 1,3 veces el voltaje recomendado, de lo contrario el supercondensador se dañará debido al voltaje excesivo.3) Temperatura: La temperatura de funcionamiento normal del supercondensador es -40 ~ 70 ℃. La temperatura y el voltaje son factores importantes que afectan la vida útil de los supercondensadores. Cada aumento de temperatura de 5°C reducirá la vida útil del condensador en un 10%. A bajas temperaturas, aumentar el voltaje de trabajo del capacitor no aumentará la resistencia interna del capacitor, lo que puede mejorar la eficiencia del capacitor. 4) Descarga: en la tecnología de carga por impulsos, la resistencia interna del condensador es un factor importante; En la descarga de corriente pequeña, la capacidad es un factor importante.5) Carga: Hay muchas formas de cargar condensadores, como carga con corriente constante, carga con voltaje constante y carga por pulsos. Durante el proceso de carga, conectar una resistencia en serie con el circuito del condensador reducirá la corriente de carga y aumentará la vida útil de la batería.

 1) Supercondensadores tener una polaridad fija. Antes de usar, confirme la polaridad.2) Los supercondensadores deben usarse a voltaje nominal. Cuando el voltaje del capacitor excede el voltaje nominal, hará que el electrolito se descomponga, al mismo tiempo el capacitor se calentará, la capacidad disminuirá, la resistencia interna aumentará y la vida útil se acortará.3) Los supercondensadores no deben utilizarse en circuitos de carga y descarga de alta frecuencia. La carga y descarga rápida de alta frecuencia hará que el condensador se caliente, la capacidad disminuirá y la resistencia interna aumentará.4) La temperatura ambiente tiene un efecto importante en la vida útil del supercondensador. Por lo tanto, los supercondensadores deben mantenerse lo más lejos posible de fuentes de calor.5) Cuando se utiliza un supercondensador como fuente de alimentación de respaldo, debido a que el supercondensador tiene una gran resistencia interna, hay una caída de voltaje en el momento de la descarga.6) Los supercondensadores no deben colocarse en un ambiente con una humedad relativa superior al 85% o que contenga gases tóxicos. En estas circunstancias, los cables y la caja del condensador se corroerán, provocando la desconexión.7) Los supercondensadores no deben colocarse en ambientes de alta temperatura y humedad. Deben almacenarse en un ambiente con una temperatura de -30 a 50 °C y una humedad relativa inferior al 60% tanto como sea posible. Evite subidas y bajadas bruscas de temperatura, ya que esto provocará daños en el producto. 8) Cuando se utiliza un supercondensador en una placa de circuito de doble cara, se debe tener en cuenta que la conexión no puede pasar por el alcance del condensador. Debido a la forma en que está instalado el supercondensador, provocará un cortocircuito.9) Cuando el capacitor se suelda en la placa de circuito, la caja del capacitor no debe entrar en contacto con la placa de circuito; de lo contrario, la soldadura penetrará en el orificio pasante del capacitor y afectará el rendimiento del capacitor.10) Después de instalar un supercondensador, no incline ni gire el condensador a la fuerza. Esto hará que los cables del condensador se aflojen y provoque una degradación del rendimiento.11) Evite el sobrecalentamiento de los condensadores durante la soldadura. Si el condensador se sobrecalienta durante la soldadura, reducirá su vida útil.12) Después de soldar el condensador, es necesario limpiar la placa de circuito y el condensador, ya que algunas impurezas pueden provocar un cortocircuito en el condensador.13) Cuando se utilizan supercondensadores en serie, existe un problema de equilibrio de voltaje entre las celdas. Una simple conexión en serie provocará una sobretensión en uno o más condensadores individuales, lo que dañará estos condensadores y afectará el rendimiento general. Por lo tanto, cuando los condensadores se utilizan en serie, se necesita soporte técnico del fabricante.14) Cuando se produzcan otros problemas de aplicación durante el uso de supercondensadores, debe consultar al fabricante o consultar los datos técnicos relevantes de las instrucciones del supercondensador.

 1. Falla del condensador de chip cerámico causada por una fuerza externa(1) Porque el condensador de chip cerámico es quebradizo y no tiene pasador, se ve muy afectado por la fuerza. Una vez que se ve afectado por la fuerza externa, el electrodo interno es fácil de romper, lo que provoca la falla del condensador de chip cerámico. Como se muestra en las figuras siguientes, el extremo del condensador del parche cerámico está roto o dañado debido a cualquier fuerza externa. Por ejemplo, en el proceso de ensamblaje mecánico, el conjunto de la placa de circuito impreso se instala en la caja y el controlador eléctrico se utiliza para el ensamblaje. En este momento, la tensión mecánica del controlador eléctrico hace que sea fácil desconectar el condensador.     (2) Debido al problema de calidad de la fuerza de unión deficiente del extremo del condensador de chip cerámico (cuerpo y electrodo), el electrodo de metal es fácil de caer mediante el proceso de soldadura, punzonado en caliente, depuración y otras fuerzas externas, es decir, el El cuerpo y el electrodo están separados, como se muestra en la figura a continuación.  2. Falla causada por una operación de soldadura incorrecta (1) Es muy común que el choque térmico del condensador de chip cerámico sea causado por una soldadura manual inadecuada o por un reprocesamiento de plancha eléctrica. Al soldar, habrá choque térmico. Si el operador hace contacto la punta del soldador directamente con el electrodo del condensador, el choque térmico provocará una microfisura en el cuerpo del condensador de chip cerámico y el condensador de chip cerámico fallará después de un período de tiempo. En principio, el SMT debería soldarse a mano. La soldadura múltiple, incluido el retrabajo, también afectará la soldabilidad del chip y la resistencia al calor de la soldadura, y el efecto es acumulativo, por lo que no es adecuado que el condensador esté expuesto a altas temperaturas muchas veces. (2) El estaño en ambos extremos del condensador es asimétrico durante la soldadura. Al soldar, el estaño en ambos extremos del capacitor es asimétrico, como se muestra en la siguiente figura. El estaño en ambos extremos del capacitor es asimétrico. Cuando el condensador se somete a una fuerza externa o una prueba de detección de tensión, el parche cerámico se verá gravemente afectado debido a una soldadura excesiva. La capacidad del condensador para resistir tensiones mecánicas provocará grietas en el cuerpo y el electrodo y fallos.   (3) Demasiada soldaduraLos factores relacionados con el grado de tensión mecánica del condensador de chip cerámico multicapa en PCB incluyen el material y el grosor de la PCB, la cantidad de soldadura y la posición de la soldadura. Especialmente, demasiada soldadura afectará seriamente la capacidad del condensador de chip para resistir la tensión mecánica, lo que provocará una falla del condensador. 3. Falla del capacitor causada por un diseño de almohadilla irrazonable(1) El diseño de la almohadilla no es razonable, como se muestra en la siguiente figura, cuando hay un agujero en la almohadilla. La soldadura se perderá (existe un fenómeno de diseño en el producto), lo que causa defectos de soldadura debido a la asimetría de la soldadura en ambos extremos del capacitor. En este momento, se realizará una detección de estrés o fuerza externa. La tensión liberada en ambos extremos del condensador de chip cerámico fácilmente causará grietas y fallas.  (2) En la siguiente figura se muestra otro diseño de almohadilla. Cuando se utiliza soldadura en línea, el tamaño de las almohadillas en ambos extremos del capacitor es diferente o asimétrico (este fenómeno de diseño existe en el producto), la cantidad de pasta de soldadura impresa es bastante diferente. La pequeña almohadilla tiene una respuesta rápida a la temperatura y la pasta de soldadura que contiene se derrite primero. Bajo la acción de la tensión de la pasta de soldadura, el componente se endereza, lo que produce un fenómeno "vertical" o asimetría de la soldadura, lo que provoca una falla del capacitor. Un extremo de varios condensadores de chip cerámico comparte una almohadilla grande. Si es necesario reparar un capacitor en el extremo común o uno de los capacitores falla y necesita ser reemplazado, un extremo de los otros componentes también experimentará un choque térmico y el capacitor será propenso a fallar.   4. Fallo causado por la prueba de impacto a alta y baja temperatura.Durante la prueba, el coeficiente de expansión térmica (CTE) de la PCB, el electrodo final MLCC y el dieléctrico cerámico es pequeño, y el condensador de chip está sujeto a cierta tensión térmica debido al rápido cambio de frío y calor. El cuerpo (cerámica) y el electrodo (metal) de SMC producen grietas por tensión que provocan el fallo de SMC. 5. Fallo causado por estrés mecánico.El funcionamiento inadecuado de la placa de impresión en el proceso de ensamblaje provocará tensión mecánica, lo que provocará la rotura del condensador, y la almohadilla está diseñada cerca del orificio del tornillo, lo que es fácil de causar daños mecánicos durante el ensamblaje. Este tipo de daño hace que la grieta se expanda aún más en la prueba de choque térmico, lo que provoca la falla del capacitor. Se puede ver en la estructura que MLCC puede soportar grandes esfuerzos de compresión, pero su resistencia a la flexión es pobre. Cualquier operación que pueda producir deformación por flexión durante el montaje del condensador provocará grietas en el componente.

 1. Evite la fuerza externa(1) Durante el proceso de ensamblaje, se debe evitar que la PCB se doble demasiado fuerte o demasiado rápido.(2) Los condensadores de chip cerámico están diseñados para evitar una tensión mecánica elevada cuando la placa de circuito está doblada, como se muestra en la siguiente figura.(3) Las dos uniones de soldadura del condensador de chip cerámico deben diseñarse y unirse mecánicamente. La dirección de la tensión está equilibrada y no en ángulo recto, como se muestra en la siguiente figura.(4) En la conexión del conector entre el cable y PCBA, si la placa de circuito no se sostiene cuando se extrae o inserta el conector, la placa de circuito se deformará y dañará los componentes cercanos. Cuando el área de la placa de circuito es grande (es decir, mayor de 15 cm × 15 cm), se debe tener especial cuidado para evitar daños a los componentes. 2. Selección de materialesPara mejorar la coincidencia térmica entre el condensador de chip y el material del sustrato, es necesario seleccionar el material del sustrato apropiado y el condensador con mayor nivel y mejor resistencia al estrés térmico y al estrés mecánico para cumplir con los requisitos de uso del producto. 3. Requisitos de soldaduraAl soldar, el operador debe implementar estrictamente la disciplina del proceso y realizar la soldadura de acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos típicos del proceso. 4. Requisitos de diseñoEl espacio entre las almohadillas debe ser razonable. El diseño en la Figura (a) a continuación es fácil de dañar debido a la tensión después de soldar el capacitor de chip. El diseño de la Figura (b) a continuación ayuda a mejorar la resistencia al estrés mecánico. (2) Al diseñar PCB, los diseñadores deben diseñar la plataforma de acuerdo con el estándar empresarial para evitar diseños irrazonables. 5. Requisitos de reparaciónCuando es necesario reparar el capacitor, considerando el efecto de la acumulación de calor de soldadura, el capacitor después de la soldadura debe desecharse y se debe usar un capacitor nuevo. 6. ConclusiónEl método de operación correcto, la selección razonable de materiales y el diseño correcto de la almohadilla pueden desempeñar un papel muy bueno para reducir las fallas del capacitor, mejorar la calidad y confiabilidad del producto y evitar retrabajos innecesarios. 

  i. Precauciones de almacenamientoNivel de sensibilidad a la humedad (MSL)：MSL3Condiciones de almacenaje: Temperatura: -5 ~ 40°C， Humedad: ≤60% HRLibre de gases corrosivos. Después de retirar el paquete de vacío, el condensador no debe exponerse al aire durante más de 24 horas. Los condensadores no utilizados deben sellarse nuevamente al vacío o almacenarse en un gabinete seco.  ii. Precauciones antes de soldarCondensadores de tantalio Se puede unir mediante soldadura por ola, soldadura por reflujo y soldadura manual. Se recomienda que los casos A, B, C, D, D1 y E utilicen soldadura por reflujo (si se requiere soldadura manual, consulte 2. Precauciones para operaciones de soldadura manual), y el caso F y superiores solo son adecuados para soldadura manual (el condensador de tantalio de caso grande está soldado por reflujo, debido a la expansión del núcleo, es muy fácil tener grietas en el caso).1. Tratamiento de horneadoPara el condensador CA55 que ha sido desempaquetado y expuesto al aire durante más de 24 horas, el usuario debe quitar la cinta antes de usarlo y realizar un horneado secundario a una humedad ≤ 60 % de humedad relativa para garantizar que no se absorba humedad excesiva dentro del condensador antes de soldar. La temperatura y el tiempo de horneado recomendados son:a. Para el condensador CA55 que ha sido desembalado y expuesto al aire durante más de 24 horas, se recomienda hornear a 125°C durante 12 horas antes de soldar.b. Para el condensador CA55 que ha sido desembalado y expuesto al aire durante más de una semana, los Casos A, B, C, D1, D y E deben hornearse a 125 °C durante 24 horas; Los modelos F y superiores solo son adecuados para soldar a mano y no es necesario hornearlos antes de soldar.2. Soldadura manualLos condensadores soldados a mano no requieren horneado antes de soldar, pero la temperatura de la punta del soldador debe controlarse estrictamente. Se recomienda utilizar una temperatura de soldadura de 280-350 ℃ (Se recomienda soldador eléctrico de cerámica antiestático con potencia de 30W). Al mismo tiempo, cabe señalar que:a. Está prohibido utilizar directamente una punta de soldador para calentar el sustrato del elemento. Porque un choque de temperatura excesivo puede dañar la microestructura interna del componente y provocar problemas de rendimiento.b. La almohadilla de soldadura debe estar preimpresa con pasta de soldadura y el espesor de la pasta de soldadura debe controlarse entre 0,15 mm y 0,20 mm.C. Es necesario utilizar un calentador de placa de circuito para precalentar los componentes unidos al menos 125 ℃~150 ℃/5 minutos, asegurando que la temperatura del sustrato del componente esté lo más cerca posible del punto de fusión de la soldadura en pasta.d. La posición de la punta del soldador para calentar la soldadura es la almohadilla de soldadura, no el sustrato del componente.3. Soldadura por reflujoLa curva de soldadura por reflujo es adecuada para los casos A, B, C, D, D1, E:Condensadores sin plomo: la temperatura máxima de soldadura es de 250 ± 5 °CCondensadores con plomo: la temperatura máxima de soldadura es 235±5℃