La cadena industrial de MLCC se puede dividir en tres partes: materiales aguas arriba, fabricación intermedia y aplicaciones aguas abajo. Las materias primas incluyen principalmente polvo de cerámica, metal electrodo, etc. El polvo de cerámica es la materia prima más importante, que determina el rendimiento de MLCC. Los requisitos del núcleo son la pureza, el tamaño y la forma de partícula. La tecnología de fabricación y el proceso de polvo de cerámica de alta pureza, ultra fino y de alto rendimiento es el cuello de botella que restringe el desarrollo de la industria de MLCC en China. Debido a la dificultad de preparación, la mayor parte de la participación de mercado está ocupada por proveedores japoneses y coreanos, mientras que los metales de los electrodos como la plata y el níquel son suministrados principalmente por fabricantes nacionales.
Los enlaces de fabricación en el alcance medio se concentran principalmente en Japón y Corea del Sur, Taiwán y China continental. Las aplicaciones de MLCC aguas abajo se dividen en campos civiles y militares. Electrónica de consumo y el automóvil son los componentes más grandes del campo civil. El campo militar incluye aeroespacial, aviación, barcos, armas y otros importantes campos de defensa nacional. Los productos militares tienen requisitos más estrictos para la confiabilidad.
La impresión húmeda y la tecnología de transferencia de adhesivos de cerámica se convierten en la dirección de desarrollo. En la actualidad, los procesos de producción de MLCC convencionales incluyen el proceso de fundición de cinta seca, el proceso de impresión húmeda y el proceso de transferencia de película adhesiva de cerámica. Con la creciente demanda de productos y la demanda de condensadores de cerámica multicapa de alta gama, el proceso de impresión húmeda y el proceso de transferencia de adhesivo de cerámica han atraído mucha atención debido a la tecnología avanzada de la fabricación, y se han convertido gradualmente en la tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de capacitores múltiples de capacitación. . Desde la perspectiva del proceso de fabricación completo de MLCC, el orden es un lote (dimensionamiento), fundición de cinta (despojamiento de películas), impresión de electrodos, apilamiento, equilibrio de presión, corte, desacreditación, sinterización, pulido, acompañamiento, tinción de plata, electroplatación, prueba, prueba, prueba, prueba , grabación y embalaje.
La mezcla de pulpa, moldeo, impresión, apilamiento y sinterización son los procesos centrales, y también las barreras técnicas de los fabricantes.
1) Tecnología de preparación de pasta de polvo de cerámica dieléctrica: MLCC requiere polvo de cerámica dieléctrica para no tener defecto, buena compacidad, grano fino y uniforme. La calidad del adhesivo, la cantidad de varios componentes, el orden y el tiempo de preparación, la elección de dispersante y la aplicación de equipos de dispersión afectan directamente la viscosidad, la dispersión, la plasticidad y la humectabilidad de la lechada de polvo de porcelana. Este enlace técnico es el conocimiento central de cada fabricante, que se deriva de la depuración continua y la acumulación de muchos años de experiencia en producción.
2) Tecnología de formación de películas medianas delgadas: la calidad del medio cerámico es uno de los principales factores que afectan el rendimiento de MLCC. Los principales factores que afectan la calidad de la película de cerámica son: burbujas, pozos, impurezas, equipos de fundición y dispersión de la suspensión de polvo de cerámica (tecnología de preparación de la suspensión de polvo de cerámica dieléctrica). Por lo tanto, el equipo de fundición de película con alta precisión y automatización completa se usa generalmente, y luego el grosor de la película está controlado por el monitor de espesor de la película con alta precisión y automatización completa, que puede producir la película con fuerza moderada y elasticidad, compacidad y uniformidad.Película de cerámica de alta calidad con buenas propiedades, sin polvo y sin impurezas.
3) Tecnología de sobreimpresión de pantalla: la formación del electrodo interno es un proceso crucial de MLCC. La posición, la forma y la planitud del electrodo interno están relacionadas con el rendimiento eléctrico de MLCC. Al mismo tiempo, para realizar la miniaturización y el gran volumen de MLCC, la precisión de sus gráficos de impresión es un nivel más alto que el de la impresión de película general gruesa, por lo que hay requisitos muy altos para la velocidad de la imprenta, El ángulo del raspador, el tipo de pantalla, el diámetro del cable, el grosor, el área y la velocidad de apertura de la pantalla.
4) Tecnología de laminación: MLCC de alto nivel tiene un requisito muy alto para la tecnología de laminación. La baja presión de laminación conducirá a una disminución en la densidad del chip del condensador, lo cual es fácil de causar delaminación de la laminación de chips. La tecnología de laminación de alta tecnología puede eliminar los defectos anteriores y controlar el grosor de la película dieléctrica a través de la tecnología de laminación para mejorar el rendimiento de MLCC.
5) Tecnología de sinterización: la sinterización tiene un impacto crucial en el rendimiento eléctrico de MLCC. Además del problema de la oxidación del metal, se debe considerar la diferencia de la curva de contracción de sinterización entre el electrodo y el medio durante la sinterización, y se debe seleccionar la curva de sinterización ideal. Si el tiempo de sinterización es demasiado corto, la temperatura es demasiado baja y la atmósfera en el horno no es suficiente, el crecimiento del grano es pobre, el cuerpo cerámico no es lo suficientemente denso y las propiedades eléctricas se reducen. Por el contrario, si el tiempo de sinterización es demasiado largo, la temperatura es demasiado alta y la atmósfera es demasiado gruesa, el grano se desarrollará anormalmente y se producirá la fase de cristal adicional, lo que empeorará el rendimiento eléctrico. Solo cuando los parámetros de sinterización están estrictamente controlados, se pueden formar una estructura dieléctrica cerámica uniforme y densa.
El número delgado de capa media y alta es la dirección de desarrollo de la tecnología. El aumento de la capacitancia es la tendencia de MLCC. La capacitancia de MLCC es proporcional al área de superposición del electrodo interno, el número de capas de materiales cerámicos dieléctricos y la constante dieléctrica relativa de los materiales cerámicos dieléctricos utilizados, e inversamente con el grosor de medio de una sola capa. Por lo tanto, hay dos formas de aumentar la capacitancia en un cierto volumen. Una es reducir el grosor del medio, cuanto menor sea el grosor del medio, mayor es la capacidad de MLCC; El segundo es aumentar el número de capas dentro del MLCC, cuanto más sea el número de capas, mayor es la capacidad de MLCC.
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